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一种饲料用动物油脂的生产工艺的制作方法
来源:文章转载于网络,文中观点只代表作者,不代表本公司观点。  发布:2023/5/26 
隶属:新闻资讯 点击:307

背景技术:

油脂是一种很重要的饲料原料,可以提高饲料的能量,促进脂溶性维生素和色素的吸收,提高动物的生长率和生产率,减少疾病的发生。油脂一般有动物油脂和植物油脂,长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺,一般都是传统的干法炼制或湿法炼制,原料油脂在加工及储存过程中,由于受到空气、温度、光照、水分、金属离子和油脂本身的脂肪酸组成等因素的影响,会发生复杂的化学变化,导致油脂氧化酸败,存在油脂酸价和过氧化值较高的问题,油脂酸价的高低是油脂品质好坏的重要指标之一,酸价过高不仅使油脂的风味变坏,质量下降,还会对动物健康造成危害。干法炼制因是在常压下进行熔炼,生脂与空气长时间接触,在高温状态下,虽然通过美拉德反应,能够生成脂香味的油脂,但散发较快,且易造成油脂酸价、过氧化值超标,排放的气体带有气味,对环境有一定的影响。湿法真空熔炼,因采用直接蒸汽进行熔炼,油脂色泽较浅,但油脂含水率高,如不及时处理,容易造成油脂酸败,油渣含水率高,成膏状,目前没有适宜的设备进行处理,直接排放不仅污染环境,还造成浪费。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种生产过程减少高温破坏与氧气产生氧化,酸价与过氧化值更低,香味更香,保持油脂的品质,且节能、环保、效率高的环保加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种饲料用动物油脂的生产工艺,包括下述工艺步骤:

(1)选料及预处理:选取动物肉,将其内含杂质冲洗干净,经切肉机粉碎成1-2cm的碎肉;

(2)对经步骤(1)预处理后的碎肉放入真空加热锅,并加入与碎肉同等重量的水,加温至53℃~68℃,抽真空,真空度-0.02~-0.03mpa;

(3)加入中性蛋白酶,按中性蛋白酶与碎肉的重量比3:10000的比例加入;

(4)保持上述温度110~120分钟并进行搅拌,继续加温至98℃~100℃,保持55~65分钟,进行灭酶处理;

(5)送入离心机,进行固体和液体分离;

(6)将步骤(5)分离出的液体部分进行油水分离;

(7)将步骤(6)分离出的油脂送入加热器,加热至118℃~120℃,再通过换热器将油脂温度冷却至室温,经检验,储存在储油罐中;

(8)将步骤(6)分离出的水经污水处理设备处理,达标后排放;

(9)将步骤(5)分离出的固体部分,即油渣,喷雾干燥成蛋白粉,包装、入库备用。

所述动物肉为牛、猪、羊、鱼、鸡、鸭肉或生脂。

实现本发明:生产过程由于采用加入水和中性蛋白酶进行低温炼油,减少高温破坏与氧气产生氧化,酸价与过氧化值更低,香味更香,感观好,颜色白,且环保、节能、效率高,生产出来的油脂质量高,损耗小,成品率高,很大程度保持油脂的品质,是一种优质的饲料原料;且分离出的油渣经喷雾干燥成蛋白粉,也可用作饲料的原料、主要代替鱼粉等用途,且减少对环境的污染,变废为宝,同时也节约成本,增加经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明进一步详细描述:

实施例:

一种饲料用动物油脂的生产方法,包括下述工艺步骤:

(1)选料及预处理:选取猪肉生脂5000kg,将其内含杂质冲洗干净,经切肉机粉碎成1-2cm的碎肉;

(2)对经步骤(1)预处理后的碎肉放入真空加热锅,并加入5000kg的水,加温至58℃,抽真空,真空度-0.03mpa;

(3)加入1.5kg中性蛋白酶;

(4)保持上述温度120分钟并进行搅拌,继续加温至100℃,保持60分钟,进行灭酶处理;

(5)送入离心机,进行固体和液体分离;

(6)将步骤(5)分离出的液体部分进行油水分离;

(7)将步骤(6)分离出的油脂送入加热器,加热至120℃,再通过换热器将油脂温度冷却至室温,经检验,储存在储油罐中;

(8)将步骤(6)分离出的水经污水处理设备处理,达标后排放;

(9)将步骤(5)分离出的固体部分,即油渣,喷雾干燥成蛋白粉,包装、入库备用。

制得猪油脂3500公斤,经按国家有关标准检测:外观呈黄白色,具有猪油固有的气味,无异味;酸价≤3(mg/g,以koh计),过氧化值≤2(mmol/kg,),碘价、皂化值等指标达到国家标准要求,致病菌未检出,达到国家标准的要求。还制得蛋白粉600公斤。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种饲料用动物油脂的生产方法,包括下述工艺步骤:(1)选料及预处理;(2)真空加热锅,加水、加温、抽真空;(3)加入中性蛋白酶;(4)保温、搅拌,继续加温,灭酶处理;(5)进行固液分离;(6)油水分离;(7)将油脂送入加热锅加热、冷却,检验,储存;(8)污水处理;(9)油渣经喷雾干燥成蛋白粉,包装、入库备用。实现本发明:生产过程采用加入水和中性蛋白酶进行低温炼油,减少高温破坏与氧气产生氧化,酸价与过氧化值更低,香味更香,感观好,颜色白,且环保、节能、效率高,油脂质量高,损耗小,成品率高,保持油脂的品质,是一种优质的饲料原料;且分离出的油渣经喷雾干燥成蛋白粉,也可用作饲料的原料、代替鱼粉等用途,且减少对环境的污染,变废为宝,也节约成本。




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